Теплые кирпичи

Для экономии постоянно дорожающих энергоресурсов разработана технология «теплый кирпич». Лидерами среди материалов, которые заслужили доверие и долгое время используются для возведения стен, остаются классический керамический кирпич и газобетонные блоки. Однако и они имеют ряд недостатков и требуют усовершенствования.

Что это за материал?

Пористый кирпич объединил в себе преимущества классической керамики и газобетона. Он обладает крупными габаритами, но при этом остается легким, крепким и долговечным. Поризованная структура, как естественный кондиционер, создает благоприятный микроклимат в доме. Для создания пор внутри изделия, в состав измельченной и увлажненной глины добавляют 25—30% легкогорючих органических наполнителей, таких как торф, солома или опилки, которые в процессе обжига выгорают.

Автоматизированный процесс производства

Этапы прохождения:

1. Формовка специально подготовленной глиняной смеси в вакуумном прессе для удаления излишнего воздуха.
2. Продавливание глины через отверстия с определенной формой экструдинг-пресса.
3. Резка полосы полученной длины с помощью стальной струны на заданную ширину кирпича.
4. Просушивание сырца. Время сушки 40—70 часов.
5. Обжиг при температуре 900—1100 °С до 2 суток.

Размеры и вес теплого кирпича

В маркировке аббревиатура НФ обозначает «нормальный формат». Это стандартный размер — 120*250*65. Теплый керамический кирпич имеет маркировку от 1,5 до 15 НФ, это говорит о том, что он будет в несколько раз больше стандарта. Однако это не означает, что и вес поризованного экземпляра увеличится во столько же. Скорее наоборот, объемный вес теплого кирпича — 700—900 кг/м3, а полнотелого 1600—2000 кг/м3. У керамического блока, как правило, ширина остается неизменной, а длина и толщина — варьируются. Наиболее популярные размеры приведены в таблице.

Техническая характеристика

Главным преимуществом такого поризованного изделия является его низкая теплопроводность 0,14—0,19 Вт/м3. Именно это и дало ему название «теплый». Законсервированный в ограниченном пространстве внутренних пустот воздух, является наилучшим теплоизолятором. Крупноформатные экземпляры до 60% лучше сберегают тепло по сравнению с их стандартными полнотелыми керамическими собратьями.

Чем сложнее лабиринт из перегородок внутри керамического изделия, тем лучше оно будет сохранять тепло.

Как следствие, наличие множества пустот обеспечивает звукоизоляцию на уровне 47 дБ и паропроницаемость в пределах 0,16—0,19 Мг/(м*ч*Па). Сравнительная характеристика различных материалов показала, что это хороший показатель для уютного микроклимата. До 50 циклов разморозки/заморозки выдержит кладка из такого кирпича. Он обладает высокой маркой прочности — от М 35 до 200, умеренным водопоглощением — 11% и абсолютной экологичностью производства и конечного продукта.

Особенности кладки

При кладке поризованных строительных блоков не используют обычные бетонно-песчаные или известково-цементные растворы. Эти швы создадут так называемые мосты холода и сведут на нет все уникальные свойства теплого кирпича. Для этих целей созданы специальные легкие теплоизолирующие кладочные смеси. В технологии кладки важно соблюдать ширину постельного и вертикального шва, а также способ перевязки. Швы по вертикали должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4*h (где h — толщина кирпича). Проект здания рекомендуется привязывать к размерам используемого материала, чтобы избежать подрезок, которые открывают пустоты, и тем самым снижают общую прочность постройки.

При кладке такого кирпича рекомендуется применять армирующие элементы, типа стеклотканевой или стальной кладочной сетки через каждый второй ряд. Тонкие и пористые стенки самих кирпичных блоков усложняют крепление различных конструкций внутри дома. Для монтажа радиаторов, кондиционеров, навесных шкафов и прочего используют длинные анкерные крепежи.

Где используют?

Поризованный кирпич применяют и в частном домостроении, и при строительстве многоэтажных домов. Следует отметить, что этажность зданий не должна превышать 9. Экземпляры с длиной более 250 мм чаще всего используют для возведения внутренних и внешних несущих стен, а из кирпича толщиной 80—110 мм возводят внутренние перегородки или внешние монолитные пояса.

Лицевые изделия выпускают с гладкой или фактурной поверхностью. Чтобы сохранить преимущество хорошей паропроницаемости кирпича, финишную обработку облицовочной кладки стоит также проводить паропроницаемыми штукатурными составами и красками. Несмотря на относительно высокую стоимость материала, он полностью себя окупает в короткие сроки.